Слайд 1
Слайд 2
Слайд 3
Слайд 4
НАДЕЖНЫЙ ПАРТНЕР, ЗАЩИЩЕННОЕ КАЧЕСТВО
Новое современное производство поршневых колец, гильз цилиндров и других комплектующих для различных видов техники

КАЧЕСТВО МАТЕРИАЛОВ

Кольца поршневые или уплотнительные, гильзы цилиндров производятся из цилиндрических заготовок мерной длины, которые получаются при использовании технологии НЦЛН (непрерывно-циклическое литье намораживанием) специальных износостойких чугунов СЧ, ПВГ, ВЧШГ, БВХЧ. Использование данного метода литья исключает множество всевозможных дефектов, обеспечивает высокую прочность и износостойкость деталей по сравнению с аналогами, полученными центробежным литьём или литьём в песчано-глинистые формы.

Так, например, втулка пуансона из БВХЧ имеет работоспособность в 5-6 раз выше, по сравнению с той, которая была получена литьём в кокиль того же чугуна. По данным ПО «ММЗ» гильзы форсированных двигателей Д245 и Д260, полученных литьем намораживанием серого чугуна, выдерживают без разрушения гидравлическое давление до 40-43 МПа, в то время как серийные гильзы, отлитые в ПГФ или методом центробежного литья, разрушаются при давлении 28-32 МПа.

Поршневые и уплотнительные кольца изготавливаем из специальных легированных СЧ, ПВГ и ВЧШГ. Кольца имеют высокие показатели износостойкости и упругости. Например, уплотнительное кольцо, изготовленное из ВЧШГ по трибологическим свойствам нисколько не уступает хромированному. Твердость кольца из СЧ составляет 98-102 HRB, из ВЧШГ - 102-110 HRB. Особенность структуры, которая защищает кольцо от поломок и придаёт пластичность, заключается в том, что металлическая основа чугуна состоит из высокодисперсного перлита с небольшим количеством феррита в виде изолированных мелких включений. Так, по данным ПО «МТЗ» установка уплотнительных колец из СЧ производства «Технолит» позволило снизить утечку масла через фрикцион с 2-2,5 л/мин до 0,4-0,7 л/мин, а также устранить внутрицеховой брак и полностью исключить рекламации по муфте привода ПВМ. 

dvoynaya_struktura_2  ш20170811_120251